进入移动版，省流量，体验好魏双顺手上的各类证书有一大摞。他曾获冀中能源“十大技能大师”称号；多次荣获冀中装备集团及石工泵公司技术比武一等奖；他主持参与的各类技术革新和工艺改进项目，每年都有多项内容受到表彰；他指导的青工队伍技术过硬，多次在各级车工、钳工技术比武中获奖，他就是冀中装备集团石工泵公司高级车工技师魏双顺。
潜心技艺练就“车工大拿”
魏双顺自参加工作以来，一直工作在机加工岗位。他勤于动手，肯于钻研，是该公司机加工岗位上的骨干和技术能手。84年以来，他几乎年年荣获该公司技术比武一等奖，并先后荣获冀中装备集团技术比武一等奖、井矿集团技术项目改进一等奖。2007年考取河北省“国家职业技能鉴定”车工和装配钳工考评员，并多次参加河北省技术工种技能鉴定，进一步拓宽了视野，成为名符其实的技术大拿。2013年，他发明的刀杆换位刀头立方氮化硼刀具，解决了高铬合金铸铁材料大型泵叶轮内孔梯形螺纹加工难题，年可为公司节约费用450万元，同时获国家实用新型专利。
勇于创新屡克加工难题
装备制造企业要面临大量的机加工任务，新产品及新材料的不断推出，让机加工工具的革新成为攻克加工难题、提升产品质量、生产效率的关键。工作中，魏双顺总是立足实际开展革新，花更多的时间进行技术攻关，先后完成40ZJ-17轴套精车刀具、渣浆泵系列螺栓车制工具、φ20-φ40精车内孔可调绞刀、泵类挡水盘可用陶瓷刀具的改进等，并实施系列化推广，解决了影响生产加工的诸多难题，大大提高了生产效率，为公司创造了可观的经济效益，并相继荣获该公司科技攻关一等奖等荣誉。
该公司从普通件加工向耐磨材料加工转产中，曾一度因为效率问题影响生产进度。为了尽快解决这个难题，魏双顺同志从耐磨材料特性上去摸清通用加工的方法，如：刀具、工具和加工参数，尤其是对陶瓷刀具角度的改进，节省了刀片，更增加了生产效率。经他参与的对各种型号陶瓷刀片的设计和改进，多次获得了厂“金点子好办法”奖励，促进了公司耐磨材料加工能力的增强和发展。在机加工叶轮内孔螺纹问题上，他改制过去由焊接刀具车制螺纹的旧模式，发明了刀杆活头挑扣刀具，解决了一大加工难题。精车护板胎具是定型胎具，要先铸造毛坯，再由机加工完成定位尺寸，这样的胎具笨重，种类多，而且定位尺寸不好掌握，存在相当大的技术隐患，魏双顺经过多次实践和探讨，发明了“精车护板活胎”，利用四根长达150mm高，40mm粗的圆钢来解决代替了几十种型号，达几十吨的精车成胎的问题，大大提高了生产效率。
此外，他还积极参与工序工艺的改进工作，改进了40ZJ-17轴的加工工艺，利用中心架架位外圆而进行精车，保证了加工精度的同时，产品同心度等质量问题也得到了保证。
无私传承 甘为人梯
魏双顺总是把自己的车工经验和技能尽可能的传授给身边的职工，指导帮助他们高质高效完成任务。通过举办培训班、现场指导等，切实帮提升青工的业务理论和实践水平。在他的倾心指导下，多名年轻同志分别在各级技术比武中取得优异成绩。
一个闪动在机加工岗位，不时拿出纸笔记录勾划，又不时陷入沉思的，就是他——魏双顺。扎根机加工一线，倾心机加工技艺。魏双顺同志以自己对机加工岗位的热爱与坚守，让“匠心”在平凡的岗位上绽放闪亮光采。
