进入移动版，省流量，体验好独居匠心，这个成语所涵盖的意义是广深的，无论是哪行哪业，只要造诣高深、成果卓著、为众人所宗仰，那他们就会散发出独居的魅力。刘燕琳，501车间的车间主任，自参加工作以来一直研深于药品、食品、保健品的质量技术行业，对于口服制剂的生产领域，她通过自己的知识、技术和经验，不断的创新。对于每项工作，都严格履行职责，发挥知识和技术特长，深入一线，积极向员工传授技术理论知识，帮助员工提高技术理论水平，在工作中大胆创新，通过工艺技术改进、创新，不断的开辟工艺技术的新渠道。
通过技术创新、优化流程、提高劳效，降低产品成本
对果维康片4个产品进行“扩大生产批量的风险评估”同时进行验证，最终4个产品的批量每批比原来提高了9%，装料体积利用率由51.5%提升至56.2%,装料重量利用率由77.3%提升至84.3%。该次变更降低了检测费用，提高劳效0.59%，共节约成本费用18.04万元。同时各品规的果维康片“配料岗位”和“制粒岗位”的万片用工比原来降低了7.8%，“配料岗位”和“制粒岗位”劳效分别提高8.5%。
通过优化生产流程，将组合装中水蜜桃味赠品“45片/瓶”改为“50片/瓶”，提高了包装效率，减少了拆批批次。“包装岗位”的万片用工比原来降低了2%，劳效提高2.1%。
通过创新项目“改进物料输送装置及降温方式，提升铝塑机劳效”，使“铝塑岗位”的万片用工比原来降低了13%，劳效提高15%。“外包装岗位”的万片用工比原来降低了13%，劳效提高15%。
车间QC小组活动取得2等奖：在她的指导下QC小组进行“提高Vc饮料中维生素C的稳定性”的技术攻关，参加2016年河北省QC成果发布，取得2等奖。
优化工艺过程，促进产品质量升级，提升技术指标
在她负责药品口服制剂质量管理期间，阿莫西林颗粒产品市场需求不断上量，由原来的每月200万袋上升至每月500万袋以上。为了保证产品质量，她组织技术人员开展内在质量指标提升工作，跟踪制粒操作过程，优化制粒工艺控制点，使该产品的制粒一次成粒率由原来的70%提升至82%，颗粒含量由原来的95%提升至98%以上，并连续稳定了8个月的生产，大大提升了颗粒剂产品的成品率指标，比年度目标提升了1.18%，并完成车间的冲刺目标。
强化基础管理，深入开展班组建设活动，增加班组凝聚力
优秀管理人员的发光点是多方面的，团队的管理更能体现出她的能力，为激励员工的工作动力，她提议并建立了“501团队文化建设档案”“501车间优秀员工档案” ，开展班组团队形象展示与班组口号征集活动，号召班组成员积极参与其中，相互交流想法与创意，通过宣传看板，展示班组精神面貌、班组文化、班组形象，体现出车间团结一心的良好精神面貌，更凝聚了一线员工的向心力。
她经常深入一线生产岗位，和大家一块解决工作上的问题。刻苦学习，埋头苦干，秉承着“一级带着一级干，一级做给一级看”的精神带动和激励职工团结向上敬业拼搏。在平时的工作中，主动与职工谈心，向他们传递公司领导对我车间职工的关心，调动了职工的积极性，加强了职工的凝聚力，强调团结顾全大局，这就是我们新时代的科技新秀，全方面发展的人才。
