进入移动版，省流量，体验好小扁电缆电极插头共生产1980余个，无一质量问题。多组客户多次在公众场合和公司领导面前称赞产品做的精细，质量好。甚至引来了同行竞争者艳羡。如此漂亮的成绩和高度的客户评价，是如何获得的？我们特意来到了生产现场，一探究竟。
在整个车间一个并不起眼的位置，我们找到了小扁电缆电极插头的生产区域。员工们正在有条不紊的工作着。
许志华，么春磊，李鹏飞。三人是橡缆车间油泵工段的员工。自2015年下半年开始，通过公司培训和不断的自我钻研学习，开始共同参与生产小扁电缆电极插头。
放线、打盘、做头、灌胶、固化、电压和气密性测试、封头、包装、装箱，一系列的工作，构成了小扁电缆电极插头生产的过程。每一项工作，分解来看，也许会很简单，但若将所有过程连贯而起，全年都生产出能让客户称赞有加的产品，则实属不易。
小扁电缆电极插头生产的每个产品均需经历10余个工序，2016年小扁电缆电极插头团队共生产1980余个产品，每个产品按10个工序计算，全年累计操作步骤近20000余步，涉及到的细节点更是以万计，每一步骤每个细节都未出现过任何问题，可谓极致。
与他们共同工作的工程师杨启曾对他们做出这样的评价：这几位让人特别感动的就是他们的工作态度，他们不断追求极致、总是追求完美，为将产品做的更好、做成精品，在无人要求的情况下也不断的钻研、想办法。就是靠着这种钻研和追求极致的态度，才生产出了一个又一个客户口中的“华通精品”。
在对线缆进行打盘时，他们发现用尼龙布绑扎的线缆盘容易散开，也不美观，显得拖沓。之后，三人就考虑，能否有更好的方法进行打盘？现在，他们所有的线缆盘都用塑缆打包机打包，既结实又美观。
在进行电压测试时，由于插头接线柱距离较近近易放电，测试电压只有DC18kv，与用户验收试验电压相同，到客户处检测时也易出现质量问题。基于此，三人反复钻研琢磨，最后设计出了一种保护罩，用上这个保护罩，使出厂试验电压按美标提升至DC24kv，不仅打压检验更为顺利和容易，而且再无放电情况发生。
生产时，会使用到架子车架线缆盘。以前的架子车，高度接近于员工的胸部，不易操作，而且支架较单薄，线缆放上后架子就易散。他们发现这些问题，便将架子高度调低同时制作了加固装置，解决了之前的问题。自制气密试验装置、改进放盘打轴装置、自制打盘装置、自制包装托架、将壳体表面编码手写刻字改为电脑达标、自制灌胶震荡排气装置……这样不断改进工作效率和效果的事例，不胜枚举。
工匠总是喜欢不断雕琢自己的产品、不断改善自己的工艺。因此对产品精雕细琢、精益求精、追求完美的精神理念也就成了工匠精神的代表。许志华、么春磊、李鹏飞正是这种工匠精神的传承者和坚守者。他们性格不同，年龄有别，但对工作要求从来都是不求“过得去”，但求“过得硬”。用他们灵巧的双手，在平凡的岗位上，孜孜以求，制造出一个又一个华通精品。
