“老赵”的质量管理之道

“下面欢迎咱们动力车间新领导赵由春同志讲两句吧”，党群工作部王静部长向赵主任微笑示意。之后，赵主任讲话内容没有记太清楚，倒是是我第一次仔细观察他的神态举止。略显发白的肤色，清瘦却不会感到羸弱，头上直竖着寸把长的头发，身穿旧式蓝色工作服，举手投足间流露着犀利干练，不苟言笑的印象让我心生敬畏。但不知什么时候开始，我们开始背后亲切的称呼他为“老赵”。在短短的一个月时间内，车间各项事宜已经被他打理的井井有条。

“手中有粮，心中不慌”，这是老赵第一次在技术组聊天时说起的。一切工作要有计划性，计划不到，一步不靠。就以检修为例，检修项目确定，就要制作相应检修方案，材料备件准备齐全，检修任务才会完成的得心应手、事半功倍。他将计划性作为车间工作的前提。

生产过程中常遇到一些突发状况，老赵可谓是雷厉风行。9月10日晚，1200A#1#减温减压器安全阀起跳，管道蒸汽喷薄而出，瞬时占满整个厂房，刺耳的放空声让不明事由的人心里发慌。“老赵”接到通知后迅速赶往现场，了解清楚状况后，娴熟的组织岗位人员将系统切换至2#减温减压器，从人员分工到与各相关部门联系，一切都是游刃有余。现场很快恢复正常，夜晚也归于平静。事情过去两天后，突然召集管理人员开会，会议主题就是对于“1#减温减压器安全阀起跳之反思”。“有谁深究过安全阀起跳的根本原因，又有谁想过这种安全阀的结构原理。”老赵用严厉的目光扫视每一个人，所有人都鸦雀无声。之后，他缓和一下语气，说：“我们工作一定要学会从问题中总结提高，举一反三，才能有更快的进步，更好的发展。”这次我从老赵那里学到：工作讲究方法性，注重实效。

在日常工作中，不仅车间工作做得游刃有余，而且还不断创新，为公司降本增效无私贡献，其中参与的“杜绝流化床上封头泄漏”QC课题荣获集团一等奖。流化床检修是硅业公司周期性检修的核心，其中上封头泄漏问题一直困扰检修人员的难题。由于检修不讲究方式方法，具有盲目性，检修质量没有保障，经常发生开车泄漏情况，每次打压堵漏费用可达万元。经过几次对关键检修数据的汇总，总结出一套自己的操作方法。一、搬运密封垫时必须用专用支架，防止垫片受损留下隐患；二、上封头法兰面必须清理干净，用角磨机打磨消除划痕、斑点等缺陷，以保证密封性；三、密封垫安装完毕后，预紧力不应超过设计规定，避免密封垫过度压缩丧失回弹性；四、紧固封头法兰时应先对角紧4条螺栓，再8条螺栓，然后固定好位置用电动扳手对角依次紧固。为保证不超过设计值，以循环紧两次为宜。并将第一次紧固、第二次紧固、热紧法兰之间的距离标准化，检修时严格按照标准数据操作，保证了检修的可靠性。目前上封头检修已达到零泄漏的目的，避免了因为消漏停产造成的损失。流化床每小时粗单体平均产量为13t，每吨粗单体为5590元，按每次处理漏点停产8小时计算,可避免产量损失13*8*5590=581360元。

同时可节省打压堵漏费用20000元/次，总计节省581360+20000=601360元。每天一次的盘点数据和运行分析数据，对车间生产参数了如指掌；每天至少现场巡检一次，对车间生产运行状况进行应对自如；开展“质量漏洞查找”专项行动，以生产过程、设备检修控制为抓手，从标准落实、以质量问题归零为标准，“追根到底”；建立质量管控机制，重点关注污水处理指标波动，发现问题及时予以改进，提高质量问题的预防控制能力，切实做到“四保一压”；对生产设备问题进行汇编总结，找原因、定措施、抓落实，遵循“PDCA”循环方法，定期“回头看”，使质量管理更上一层楼……一项项管理措施无不体现着优良的质量管理意识。

德鲁克说过：管理是一门实践的艺术。一个车间，就是一个大家庭，老赵以他独特的质量管理之道带领全体职工过好日子、走好路。